| 形成蒸汽流量计量误差的原因 |
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1 蒸汽流量计量介质条件影响
井口天然气未经气液别离，成份杂乱、流态不稳定，难以满意计量设备对计量介质的基本请求；
2 蒸汽流量计量设备配套标准较低
单井计量设备加工精度较低，装置方法不标准（笔直装置于井口针阀下法兰处）且无计量直管段，必定致使较大的体系误差；
3 蒸汽流量核算方法大略
简便孔板流量计，选用长途读取井口压力、差压、温度数据，并根据站控自编程大略核算井口流量，可靠性较低。未在计量程序中对温度、密度等进行实时批改。
根据上述原因，现场技术人员在单井流量核算程序中，引进流量批改系数（根据实践误差系数，断定批改系数）对各单井计量数据批改，完成气井的相对计量。 |
目前存在的疑问
（1）井口差压变送器数据正常，桃2-1站站控体系及中心站流量数据通讯故障，常常出现丢包、通讯中止表象。
因为桃2-1站选用无线网桥，单井数据收集均经过视频服务器，因为视频服务器连续收集数据，占用带宽较大，且单井供电体系无风机，常常形成单井馈电、电压不稳，网
桥无法正常作业，常常出现数据丢包、通讯中止等状况。
（2）冬天运转过程中存在冻堵疑问。尽管依照请求简便孔板流量计悉数做了保温，但因为单井产液表象，致使流量计冬天运转冻堵表象无法防止。
